1、機(jī)械清理法：

 

　　這種方法通過(guò)機(jī)械手段去除焊件表面的氧化皮、銹跡、涂層等雜質(zhì)。

 

　　常用的機(jī)械清理工具有砂輪機(jī)、鋼絲刷、銼刀等。

 

　　該方法適用于形狀簡(jiǎn)單的焊件，但對(duì)于形狀復(fù)雜的焊件，清理效果可能不佳。

 

　　機(jī)械清理法設(shè)備簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)率低，清理質(zhì)量不穩(wěn)定，焊件表面容易劃傷，且清理后表面電阻增長(zhǎng)很快，允許的存放時(shí)間較短。

 

　　2、化學(xué)清理法：

 

　　通過(guò)酸洗、堿洗等化學(xué)方法去除焊件表面氧化皮、銹跡等雜質(zhì)。

 

　　該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件，清理效果好。

 

　　但化學(xué)試劑可能對(duì)環(huán)境造成污染，因此在操作時(shí)需要注意環(huán)境保護(hù)。

 

　　3、噴砂清理法：

 

　　將磨料通過(guò)噴槍高速噴射到焊件表面，以去除表面氧化皮、銹跡等雜質(zhì)。

 

　　該方法適用于大型焊件和形狀復(fù)雜的焊件，清理效果好。

 

　　但噪音較大，磨料易飛揚(yáng)，需要注意操作環(huán)境。

 

　　4、超聲波清洗法：

 

　　利用超聲波的振動(dòng)和清洗液的沖刷作用，去除焊件表面污漬和雜質(zhì)。

 

　　該方法適用于小型焊件和精密零件的清理。

 

　　但設(shè)備成本較高，需要綜合考慮投入與效益。

 

　　在進(jìn)行表面清理時(shí)，需要根據(jù)焊件的材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對(duì)焊接接頭質(zhì)量的要求等因素，選取合適的清理方法。同時(shí)，清理后的焊件表面接觸電阻值會(huì)隨著存放時(shí)間的增加而增大，因此存放時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，避免表面形成過(guò)厚的氧化膜影響焊接質(zhì)量。

 

　　請(qǐng)注意，以上只是點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)的一些常用表面清理方法，具體選擇哪種方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷。同時(shí)，無(wú)論采用哪種方法，都應(yīng)確保操作安全，避免對(duì)人員和環(huán)境造成損害。